原料管理
建立原料、辅料完整物料档案，记录物料有效期与供应商信息，规范车间领料和退料流程，自动统计生产物料损耗，实现原料领用有据可查，减少原料浪费。
生产制造企业普遍面临的管理难点
生产计划难以精准排产，产能与订单匹配靠经验
原料采购进度跟踪困难，停工待料时有发生
车间生产过程难以透明，工序流转、完工进度靠口头汇报，状态滞后
物料损耗管控缺少依据，领退料不规范，损耗算不清、容易浪费
生产成本核算不够精准，费用靠手工统计，误差大
客户订单跟踪不便，从接单到交付过程不透明，交期承诺没把握
一套系统管住生产制造的各个环节
以"原料—计划—工单—质量—采购库存—成本"为主线，让制造过程从接单到交付全程在线
生产计划管理
依据销售订单、现有库存和物料情况制定生产计划，合理调配产能资源，安排生产任务，减少盲目生产，保障订单按期完成交付。
工单管理
销售订单审核后同步到生产模块，创建下达生产工单，明确物料、产量、工期与负责人，跟踪工序流转及工单完工状态，车间生产进度可视化、可跟踪。
质量管理
完整留存原料、生产、成品出库的批次与质检记录，出现质量问题可快速定位，实现全程可查询。
采购与库存管理
处理采购申请、采购订单、到货入库业务，跟踪采购进度；管理原料、半成品、成品库存，支持盘点调拨，实时掌握库存物料情况。
成本核算管理
综合材料、人工、制造各项费用，按工单自动核算产品生产成本，替代手工统计，成本更精准透明。
标准化实施流程
从需求沟通到持续运维，云端快速上线、平稳交付
需求沟通
深度对接企业生产与排产现状，梳理原料、工单、成本等核心诉求，给出实际可落地的实施方案。
合同签署
商务条款确认完成合同签订，准备后续实施与生产数据对接工作。
软件实施
完成物料档案、BOM、工艺路线与产能配置，导入客户、库存与历史生产数据。
培训上线
针对计划、车间、仓库与财务开展线上培训，确保各环节全面上线使用。
售后运维支持
提供线上咨询、远程协助与线路保障，保障系统稳定运行，及时解决使用问题。
版本迭代升级
平台统一迭代优化功能，云端自动升级，持续获取产品能力。
适配生产制造全场景
食品、机械、电子装配，都能贴合您的排产、车间与成本管理需求。
食品加工制造
食品、饮料生产，批次管理、质检、按单排产交付。
机械装备加工
机械、零部件加工，工序流转跟踪、工单进度可视。
电子电器装配
电子、电器装配，物料管理、损耗统计。
五金塑胶制品
五金、塑胶制品，模具与原料管控、库存调拨、成本核算。
家居建材生产
家居、建材生产，定制订单跟踪、半成品库存、按期交付。
医疗器械制造
医疗器械生产，质量追溯合规、全程留痕。
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